一、什么叫色母

1、塑料着色的目的

（1）改善外观（绚丽多彩），增加附加值

（2）提高应用性能：加炭量可提高塑料制品的耐候性及抗老化性；大棚膜加上粉红色有利于保暖和加强光合作用，提高蔬菜产量（过滤低波长冷光，加强红橙光）

（3）功能区别：电线电缆等

（4）使警示更醒目：马路上交通标志等

2、何为色母？

色母粒：包含高浓度颜料的着色剂，使用时只需在树脂中添加较小的比例就能达到预想的着色目的（较薄且遮盖力较强的塑料薄膜除外）。类似于“糖精、味精”等浓缩物。

3、色母生产

4、塑料着色的分类

（1）颜料/染料粉直接混入：优点是方便、价廉；缺点是分散不均，污染环境，吹膜、流延膜等不能使用此方法。

（2）液体着色剂：将颜料粉先溶于液体溶剂中，做成油墨状着色剂，一般用于PVC。

（3）色饼着色剂：使用极少载体，色饼浓度可做得尽可能高；注塑吹膜不能用，另行熔化搅拌的PVC可用。

（4）色母粒着色：适用面广泛，注塑、挤出、吹塑、涂塑等；制作工艺已相当成熟，颗粒均匀、分散性好、效果显著、无污染，运输保存使用均方便。

5、色母分类

（1）按用途分：通用母粒，用某种树脂作载体，但亦可适用于其他树脂着色；专用母粒：只能用于与载体树脂相同的树脂着色；功能性色母，特殊用途，如开口色母，清洗色母等。

（2）按着色树脂分：PE色母，PP色母，ABS色母，PVC色母……

（3）按加工用途分：挤出色母，注塑色母；淋膜用色母，吹模色母，电线电缆色母，管材色母等。后面四种色母要求较高。

二、性能特点

1、性能：针对适用树脂的性能合理选择颜料、助剂、加工设备、加工工艺，修正色差，保证色泽稳定；成型时经过充分混炼与载体树脂完全结合，使用时能很快与待染色树脂“认亲”，尤其是吹膜、纺丝制品。

2、特点：避免色粉飞扬，换色容易，减少机器清洗；针对性强，配色准确性高；提高塑料制品寿命，免去二次加工造成的塑料老化；亲和力很好，加工混合充分均匀。

三、原料组成

1、颜料粉（色母粒好坏的关键）

（1）关键性质：细度（会影响着色力与分散性能），着色力，遮盖力，耐温性（加工时遇高温会不会褪色），耐候性（抗老化能力，1~8级），耐迁移性（与树脂结合是否牢固），耐溶剂性（是否与溶剂发生反应），耐酸碱性，是否含有害有毒物质（RoHS标准），含水率（水分高对制造色母粒不利）。

（2）钛白粉类型：A型，容易产生黄变，耐候性差；R型，不容易产生黄变，耐候性相对要好很多，适用于户外塑料制品。

2、助剂

聚乙烯蜡、乙二醇之类的内外润滑剂，重要一环；增加分散性，提升档次，易于清洗。

3、载体树脂

载体树脂的选择是成败关键，影响到着色效果和制品强度。选用载体树脂时，明确该色母的用途，与何种树脂着色。尽可能采用与着色树脂相同的树脂做该色母粒的载体，这样色母粒着色时会有良好的相容性。

四、色母粒加工工艺

1、干法生产工艺

2、湿法生产工艺

利用介质（溶剂或水）采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。利用颜料亲油性特性，采用转相技术将颜料转入分散相，并稳定化。

目前最典型的是捏合转相法和三辊油墨法。最大的缺点是换色不方便，适用于一直做同一种颜色的色母。目前采用厂家很少，主要用于PVC着色。

五、色母在管材中的应用

1、管材生产常见问题分析及解决方案

（1）常见问题：管材表面有条纹或色点；外表无光泽；管材弯曲

（2）其他问题：表面变色，管材表面起皱纹，内壁毛糙，管壁起泡，管壁厚度不均匀，内壁凹凸不平，断面有气泡，管材冲击强度不全合格。

解决方案：

（1）管材表面有条纹或色点问题及应对：A、模具或分流梭局部有死角或凹陷，和管材表面摩擦增大发生分解引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。需进行清理。B、混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。

（2）外表无光泽问题及应对：A、剪切速率太大，熔体破裂。适当提高料温或降低牵引速度。B、口模温度过高或内表面光洁度差。降温，降低粗糙度。C、CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽。更换适用的碳酸钙。

（3）管材弯曲问题及应对：A、机头四周温度不均。检查电热圈。B、机身、定径槽、牵引不在一条轴线上，冷却槽两端孔不在一条直线上。调整至一条轴线上。C、冷却槽喷头出水不均匀。调节、更换喷头。

2、管材着色为何要用色母

加入色母的目的是使管材不透光，防止紫外线的照射使管内产生异物。当然，管材的质量跟原材料有关。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清理所用的原材料。

3、管材色母的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高温加工的稳定性

（3）不能有色迁移（跑色）现象

（4）色母粒的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀

（5）色母使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）

4、管材色母常见应用注意事项

（1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例

（2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰色母粒与原料的结合

（3）温度：加工机器的温度必须控制精确，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）

（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞

（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机

（6）突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充分熔化、分散，此时停在螺膛内，还在受高温烘烤，造成色母粒内起润滑作用的助剂会蒸发，色母粒会变干固变积炭。当再次开机时，这部分色母粒分散性大大降低，有的会变成一颗颗硬粒，卡在机器的出料口变成一种阻挡，产生条纹，而要消除此现象，会是一个较长的时间过程，造成很大浪费。如不换色，但必须停机时，可以在停机前半小时，先降低螺筒内加工温度。

六、国内外色母市场状况

1、规模色母粒工厂约300家，年产量超过1000吨的大型色母粒工厂约70个左右。分布在全国十几个省，以广东、江苏、浙江、上海为主，其色母粒产量占半壁江山以上。由于受环保限制，发达国家向发展中国家转移。色母粒越来越专业化发展，专用色母粒种类越来越多。

2、对色母粒质量的控制措施

严把原材料关，对供应商的检验覆盖色泽。浓度。水份、耐温、耐迁移等多项指标。主要原材料尽可能采用进口，如颜料粉、润滑剂、分散剂等。色母均按照客户要求提供ROHS报告，适应国际环保要求。

3、生产过程分阶段检验

4、技术指标及相关设备

总结

晨美管材色母粒具有优良的分散性，尽量小的色差，优异的稳定性，绿色环保，具有以上特性的色母才能够应用于管材生产，使得制品无色点/晶点，批次色差小，不同加工温度下色差小，老化后无色迁移/变色，安全无毒。