薄膜加工中常见质量问题

1.晶点

“晶点”实际上是一些“过度聚合物”，“晶点”部位聚合物的分子量高于周围同种PE的分子量。由于其分子量高，所以具有较高的熔点及较高的粘度。晶点部位聚合物在吹膜过程中，不能与周围的同种聚合物相互均匀融合，在熔体成薄膜后，它先于周围同种聚合物结晶。因此，形成“小团状”的凝固体，被称为“晶点”。

晶点产生的原因

（1）原料：聚合物中有些残留的催化剂；粘滞于生产设备表面的聚合物熔体，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物；不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。

（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。

（3）色母粒的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”。

（4）色母的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。

2.薄膜变色

已被科学证实，薄膜的变色与原材料中含有BHT类的抗氧化剂有关。

色母对薄膜质量的影响

薄膜加工

白色母与“薄膜缺陷”

白色母的组成：载体树脂（30%~50%），钛白粉（50%~70%），辅助助剂（5%~15%）

1.晶点

（1）色母中钛白粉的表面处理不稳定，易导致钛白粉团聚，在薄膜中易形成“小白点”，影响印刷质量。

（2）色母中“载体”树脂的选择：不同的树脂分子量分布不同，一些小分子量的树脂在加工中容易被裂解，产生过度聚合物，形成团聚“晶点”。

（3）色母与基础树脂的相容性差，塑化不良，形成“晶块”。

2.封口

色母中分散剂过多，在薄膜表面析出，影响封口及印刷性。

3.模口析出

色母中钛白粉表面处理不好或色母中低分子物受热分解。

如何区分“晶点”的来源？

1.TGA测试“晶块”样品，评估“晶点”部位TiO2成分含量；

2.DSC测试“晶块”样品，评估“晶点”部位的聚合物成分；

3.用显微镜观察“晶块”。

薄膜行业对色母要求

安全性：满足相关食品卫生法规（EU or FDA or GB9685……）

分散性：光滑的印刷表面

遮盖性：高浓度

色相：明亮、颜色控制稳定（L、a、b值控制）

热稳定性：满足高温连续加工需求

机械性能：满足产品应用要求

如何选择色母

选择色母需关注的因素

（1）色母的安全性

（2）色母中TiO2的种类、含量

（3）色母中助剂的种类、含量

（4）色母的粘度是否与原料体系匹配

（5）色母在加工温度区低分子挥发物含量（耐高温）

（6）色母的分散性

（7）颜色的稳定性

使用色母注意事项

（1）固定色母、原料的使用比例：色母比例不同会影响颜色、遮盖率；

（2）固定生产工艺：工艺参数的改变需要进行评估，否则影响产品质量；

（3）固定混料时间：色母与原料比重、颗粒形状不同，如混料时间不固定，会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层；

（4）预防静电：塑料在混料过程中因摩擦产生静电，导致分布不均；

（5）中途停机：需将料桶中原料排空，并降低料筒温度，避免原料长时间受热氧化分解，造成薄膜变黄和产生黑点；

（6）选料选择：尽量不选择含有BHT类抗氧化剂的原料，因为受阻酚类抗氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中，易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色（一般变为粉红或淡黄色）；

（7）储存：请将色母存放于干燥、通风、清洁的环境中，环境温度低于50℃，避免污染。仓库中需要使用电瓶车，因为汽车尾气中有大量的氧化物（NOx、SOx）存在，会加速塑料中BHT类抗氧剂氧化，导致薄膜变色。