注塑机的温度不稳定，时高时低，
颜色一定会不稳定，这是一大影
响因素，需要优先检查的。
生产周期不稳定，时开时停，
背压调得过大造成跑温，都
会使颜色产生变化。
混料工没有按照混料工艺要求
混合色粉与原料，比如混料时间不足、
加料方式或顺序不对等导致色粉不均
匀，这点也是要重点检查的。
焗料温度太高或者太久。每一种原料和颜料
都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个
范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料
时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出
现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色
注塑件。因此对於温度敏感的塑料，最好不要
焗料或用底温焗料，焗好料後再混色粉最保险。
在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的
注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。
原料湿度太大，造成色粉粘结无法扩散。
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色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情时有发生。
水口料的回用量时多时少，
这对浅色注塑件的影响较大。
原料的牌号不一致。由於每种
原料底色不同，致使相同的色粉
注塑件颜色会有不同。有时同一
供应商，原料批号不同，底色都
会有些偏差，因此对颜色偏差要
求高的产品，甚至要控制到每批
来料的底色是否一致。
色粉质量太差，不耐热，
或是用错不适宜该原料用
的色粉,都会使颜色不稳定。
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