配色七步法

一.明确调色目标

1、对所需调配的样品有清晰全面的了解。因为，所获取的试样，

不会是唯一的，一般可能会是塑料制件、panton号，照片，皮革

等等，一切有颜色的东西，都有可能是你需要了解的。     

2、根据塑料原料，区分软硬胶色粉。这样可以将色粉的范围缩小。

3、根据成型工艺来选择色粉或色母（如：中温色粉还是耐高温）

4、对耐候性、耐化学稳定性加不加填料或其他助剂还有环保方面

等有没有特殊要求。

5、在什么光源下对色，是否有要求。因为样品，在自然光。日光

灯、紫外线等不同光源下，颜色会有不同。

进一步了解食品级色粉配色

1.首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。因为，钛白

粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变；

2.分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，

哪种是副色，各占比是多。（尽量选择与样品颜色色光相近的

颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选

用艳红或荧光红色做主色）；

3.观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。

进一步了解耐高温色粉配色

四、试配

1.根据前面的分析，选择合适的色粉，架构配方；

2.根据原料的类别选择软胶还是硬胶，是耐中温还是耐高温色粉；

3.根据透明度选择颜料的，确定钛白粉含量以及黑、灰程度，最

后确定色相、深浅、明亮程度选择色粉品种。

着色剂选择时考虑的因素包括：

①价格

着色成本是在选择着色剂时须考虑的问题。应在满足客户要求的前提下尽

可能选择价廉之着色剂，以降低成本。

②物性

选择着色剂须考虑订单要求。如销往国家，使用环境等。欧洲、美国对人

境产品有毒元素的含量均有相当严格的要求，此外，如为室外产品，则不

能选用耐候性差之着色剂。

③色相

色相选择是最棘手的问题，经验丰富之调色师也常有失误的时候。通常将

红、黄、蓝三色称为原色。由这三种原色中的任何两种相互混合，可以得

到其它各种不同的颜色，如红和黄得到大红色、橙色、杏黄色，而各种着

色剂其色相并非单纯，总带有其它色光、常称其为味，在配色时住往会因

其不相接近、造成配色十分因难，如配橙色用黄色与红色调配，使用带红

味黄色与带黄味红色可配出鲜明之橙色、若采用蓝味黄色与带紫味红色调

配。必成不鲜明之橙。因此选择时尤其须注意味道的区别，充分了解每种

着色剂。才能进行正确的配色。

进一步了解硅胶色胶配色

比色判断错误

①光线之影响

在不同光源下试样与样本色差感觉不一样。这是由于配色很难做到完全一致一

般均为同色异谱。这样即使在某一种光源下看来完全一致，但在其它光源下却

可能都有微小差异。所以配色应在若于典型光源（太阳光、钨丝灯、荧光灯、

紫外线灯〕下均应一致才能合格但在实际应用中一般根据制品用途而选择光线。

在此种光线下一致即可。

②表面状态之影响

不同的表面其光线反射不同，如同一制品，毛糙面就较光滑面深、暗，因此比

色时应设法使表面状态一致。

③厚度之影响

不同厚度之制品给人眼的感觉不一样；厚度小的较透光，颜色变浅、故配色

时应尽量使试样与样本厚度一致，无法一致时可作大概外推，如0.4 mm薄膜

试样与0.2 mm薄膜样本颜色一致时，则可将试样配方中各种色料用量增加一

倍，即可得大致配方。除上述诸点外，易出现的问题还有记录错误，清车不洁等。

进一步了解耐晒色母粒配色